油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法(精炼法)。

　　压榨法

　　压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。压榨的生产工艺最大程度的保留了亚麻籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。压榨法又分为“冷压榨法”和“热压榨法“热榨法：是指将油作物经过高温火炒或蒸炒后，在经过物理压榨而成的油脂，是比较传统的压榨工艺，出油率较高。冷榨法：是指在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取的植物油，所以称之为冷榨法，没有经过传统的高温炒或者蒸的过程，所以油脂仍分布在未变形的蛋白质细胞中，含有非常丰富的亚麻籽固有的成分(亚麻酸等多种营养成分)。

　　浸出法

　　浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂(比如汽油、乙醇等)浸提油料，浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺(脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理)后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。

　　下面介绍下具体步骤：

　　（一)原料筛选

　　清理后的油料，含杂量不得超过0.5%。

　　(二)烘炒

　　经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。

　　(三)入榨

　　正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。控制出饼厚度，入榨温度、水分。正常运转时，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，油色很清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍。刚出榨的饼堆存不宜过高，加水使饼含水至8%左右，以防自燃。

　　(四)毛油过滤

　　滤布装置平服，不能有折叠情况。滤游所需压力不超过3.5公斤/平方厘米，所滤出油，油色要清。

　　(五)水化脱胶

　　过滤后的毛油打入水化罐先升温，油温达到60-75℃时水化。在60转/分的搅拌速度下加入油重2-3%同油温食盐水，搅拌30分钟左右，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为30转/分.待磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温升至80-90℃，沉淀八小时以上转入下道工序。

　　1、水洗

　　如果毛油只经水化脱胶，将下层油脚移至皂脚锅内，加净油加热至70℃，在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水，加水量为油重的8%，洗去净油中残存的皂粒，静置2小时。

　　2、脱水

　　放出水洗废水后，将油加热95-100℃，真空度不低于700毫米汞柱，以每分钟40转的搅拌速度搅拌，脱除油内残存水分，直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状，无分层物为止，冷却到常温过滤。

　　(六)油脂脱酸

　　1、根据酸价和油量，求出所需碱液浓度和数量，配碱。

　　2、价碱中和，在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液，以60转/分的速度搅拌20~60分钟。待乳状液中油与皂粒呈分离状态时，以1~1.5度、分的升温速度加热至65-70℃，降低搅拌速度30转/分。大约10分钟，油与皂粒呈明显分离状态时，停止搅拌。

　　3、静置沉淀6~8小时，将下层油脚移至皂脚锅内，碱炼罐内剩净油。

　　4、水洗。将净油加热至70℃，在15~30转、分搅拌速度下加入65~70℃的软水，加水量为油重的8~10%，以洗去净油中残存的皂粒。静置1~2小时，放去水洗废水。如不合要求，复洗。

　　(七)脱色

　　1、检查各有关设备，启、闭好有关设备的阀门。开启真空泵，利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内。装入一点量后(60%)。温度升到90~100℃，真空度不低于700毫米汞柱，均匀搅拌(以不引起油脂飞溅为宜)约15分钟，降低油脂含水量在0.1%以下。

　　2、关小真空阀，开启吸附剂吸口阀(不宜过大)，吸入1%的活性炭与漂土(含水不大于12%)。漂土吸入量根据实验室的小型试验决定，一般用量是油重的2~5%。维持原温原压，搅拌30分钟，停止加热。破除真空，油温冷却到60℃以下，过滤。

　　3、冷却后的油通入复滤机过滤。滤后的油不能含有漂土。过滤完毕，滤油内的滤渣不用排除，复滤机变成下批碱炼油的予滤机。

　　(八)脱臭

　　1、切实检查好各设备、管道、阀门，脱臭罐防止渗漏空气。

　　2、开启真空装置，借负压将脱色油吸入脱臭锅内，装载量达总容量的3/5时，停止进油。

　　3、油温达到150℃，直接蒸汽压强不低于1个大气压，此时脱臭开始。并与此时加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液(浓度5%)于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，保证脱臭的稳定性。

　　4、汽提蒸汽用量为30~50KG/(T油,H)。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180~250，压力控制在0.6kPa以下，脱臭时间2.5-4h。当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补。

　　5、脱臭结束后，在油温降到100~120℃时，再加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液(浓度5%)于油内，均匀混合，油温降到60以下，破除真空。用泵将油送入过滤机过滤。工作压力为3.5公斤/cm2,待油滤完后，通入压缩空气，回收滤渣中油脂。滤渣含油不得超过40%。精油入库。

　　(九)油脂脱蜡

　　过滤清油泵至冷却罐结晶，在48小时内将油温降至0，保持油温2-3小时养晶，然后把冷却油移动至恒温罐待油温升至15-20℃过滤得到精制油。

　　(十)油脂包装

　　1、选择合适的包装材料，确保油脂及其制品不渗漏、不变形，确保流通环节安全。

　　2、做到避光、隔绝空气，不给产品带来金属离子。有特俗要求的油脂充入氮气，以避免或减少品质的劣变，确保油脂及其制品质量。

　　3、符合食品卫生要求，防止尘埃微生物有毒、有害微生物的污染，给消费者以安全感。

　　4、方便储存、运输和流通。消费方便。更多内容请关注制药在线。