扬子江药业集团明星产品“胃苏颗粒”畅销市场20年，收获了累累硕果：中国中药名牌产品、中国第一批国家中药保护品种、中国市场产品质量用户满意第一品牌，同时还是多个与脾胃病有关的诊疗共识意见和诊疗指南推荐用药。胃苏颗粒是如何生产出来的呢?

       “龙城”对岸，“凤城”脚下，风光旖旎。近日，笔者来到扬子江药业集团江苏龙凤堂中药有限公司采访。走进园区，复古雕花的古牌楼端庄典雅，高耸如云的仿古阁楼巍峨大气，一排排青绿色的厂房整齐划一，这里就是生产扬子江药业明星产品——胃苏颗粒的地方。

       严把源头 药材种植处理优质高效

       扬子江药业一直视质量为企业的生命，龙凤堂中药材种植公司张斌介绍，为了从源头保证产品质量，集团投入巨资在多个药材道地产区自建规范化中药材种植基地，包括胃苏颗粒中香附、紫苏和枳壳等原药材基地。

       从供应商处购买的原药材经过层层检验才能进入生产车间，经老药工的望、闻、搓之后，药材的真伪、质量是否上乘，都已了然于心。老药工的把关只是初步筛查，紧接着就是药材的取样检查。这一环节采用专门针对中药材质量检测而开发的指纹图谱技术，严格把控药材进厂标准，把好胃苏颗粒质量控制的第一步。

       检验合格的原药材存储于原药材库，再通过周转箱满载后，由自动化物流连廊输送至前处理车间。众所周知，中药材的前处理是中药生产的重要环节。提到胃苏颗粒的前处理，值得一提的是前处理车间的隧道式自动化联动线。“它是目前国内第一台并且唯一的自动化联动线，采用全不锈钢制作，可以连续作业，集预切、风选、除尘、挑选、洗药、润药、切制和烘干等功能于一体，操作方便，噪音低，提高生产的自动化程度，大幅度降低了员工的劳动强度，实现柔性制造。”前处理车间设备班长栾杰自豪地介绍。

       看着在输送带上不断流动的药材，笔者不禁问：“自动化联动线对于胃苏颗粒的生产，如何保证高效除杂?”栾杰胸有成竹地说：“自动化联动线上配备的‘电子眼’——金属检测系统，能够迅速识别并自动剔除2毫米以上的金属块。此外，联动线上配备风选、除尘设备并辅以人工挑选霉变、虫蛀饮片操作，能够有效保证药材的洁净度，为后续提取工序提供良好的质量保证。”

       确保质量 提取基地亚洲最先进

       胃苏颗粒诞生地——提取车间最引人注目的就是全自动投料系统。传统投料都是人工将一袋袋净药材倒入投料口，消耗了大量人力，而这里采用的是投料机器人。它是国内第一台中药提取罐机械投料设备，自动化机械手解决了高强度的人工劳动，定制的自动条码识别系统彻底杜绝了投料过程中易发生的物料差错。同等规模的其他提取车间一般需要配置120人左右，而这个提取车间包括操作人员、设备巡视人员和管理人员在内仅需30人。车间采用国内最先进的自动化控制设计，通过人机一体化的操作界面，实行中央集中控制模式，确保胃苏颗粒质量的稳定性和一致性。

       提取车间主任刘振宇介绍，整个中药提取过程完全按照国家工业4.0标准自动机械化生产，避免了人工操作的误差，同时保证了胃苏颗粒在生产过程中温度、密度、质量等数据的可追溯，实现了生产过程中的数据完整性。