在药品、食品等行业中，平面贴标机的运用已经非常广泛，且随着贴标技术的快速发展，从起初的人工贴标到半自动、全自动化贴标，如今市场上的贴标机上次竞争愈加激烈。其中，全自动贴标机具有贴附位置准确、质量好、稳定性高、效率高的优势，避免了人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本。

       三大发展动力

       市场需求带动全自动贴标机发展。近年来，随着人们生活水平的不断提高，医药、食品、日用品等行业都对全自动贴标机有所需求。在此背景下，全自动平面贴标机企业必须不断的改革创新，强化企业责任，从而满足市场发展的需求。

       包装行业的多样性带动全自动贴标机发展。包装行业是多样性的，衍生出的包装生产线、流水线对设备要求高。这就需要有各式各样不同功能的全自动贴标设备，来实现对食品、药品、日化、化工、电子等行业产品的包装。

       自身发展的需要。不同的贴标机只能适用于不同时期的包装需求。若以不变应万变的态势面对包装行业，带来的结果将会是淘汰。这也就要求贴标机企业们必须要与时俱进，保持创新，以面对日益激烈的市场竞争。

       四大调整办法

       在全自动贴标机的使用过程中，客户经常会遇到很多故障问题，那么该如何解决呢？业内表示，可以从四个方面进行调整，如果还不行就需要找专业的技术人员进行维修。

       压刷装置的调整。据悉，有实践证明，压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。另外，压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

       标签盒的调节。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。另外，在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

       进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。进瓶星轮的调整是以标机的压瓶头为准，首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；进瓶螺旋杆的调整则以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移；出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

       标站的调整。据悉，刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。标板与胶辊间隙应在0.1mm～0.2mm之间，并且可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。