制药企业对灌装机的要求日益严格，包括对灌装的精度、灌装的效率等。在制药行业中，灌装机主要是对医药产品进行灌装，是包装机中的一小类产品。

       从生产的自动化程度来讲，主要分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。而从对物料的包装角度可以分为液体灌装机械、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机、酱类灌装机。

       根据专家的介绍，在对液体进行灌装时，常用的有三种灌装方法。第一，常压法，常压法也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进包装容器内。大部分能够自由流动的不含气液料，都可以用该方法进行灌装。

       等圧法也称压力重力式灌装法，即在高大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被罐液料的自重流进包装容器内。而真空法是在低于大气压的条件下进行灌装的，主要有压差真空式、重力真空式。

       当然，灌装机也像人一样，如果长时间劳作不补充能量，或没有适当的休息都会出现故障。灌装机在日常使用时还会出现加塞机中陶瓷泵灌装系统装量不稳的现象。有灌装机厂家表示，可以从机械结构和电气控制两点考虑。

       一般而言，灌装系统包含配液系统和分液器。配液系统主要用于将配置好的药液传输到分液器或者药液袋里，分液器是缓冲分液一体罐及封闭式分液器。

       灌装部分主要是由转阀电机及驱动单元、多套装电机及驱动单元、传动齿轮、滚轴丝杆及陶瓷泵等组成的。而针架结构主要用于跟踪定位瓶子进行相应的灌装。

       电气控制方面，灌装是通过伺服电机的位置控制模式来进行的，可以实现定位。以下三点都属于电气看至：当伺服电机未达到制定位置，伺服电机报警并停止灌装及设备;同时转阀的控制与灌装泵的控制也是一样的;针架往复及升降的控制。

       专家分析，出现灌装量不准一般是由于滴液或气泡产生，可以尽量选用专用的灭菌器具;不混装泵体与泵杆;尽量减少各元器件安装位置的高度差，如不能减少，在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置;每次装好泵后增加测试的次数，如果是连接活结晃动太大，建议更换。

       另外，紧固针架，如不能紧固，则更换紧固件，硅胶管尽可能的减少长度，如仍有晃动，则在中间增加一个紧固件。当然，也要根据不同的药品工艺，增加不同的回吸量配方，在不同的情况下调用不同的回吸量配方。

       想要灌装机工作效率高，使用寿命长，用户还要定期为灌装机设备做维护和保养。可以在每天上班前观察气动组合二联件的水分滤气器和油雾器，如积水过多应及时排除，油面不够应及时加油。生产中要经常巡视观察机械部件，看转动、升降是否正常，有无异常，螺钉有无松动。

       要经常检查灌装机地线，接触要求可靠;经常清扫秤台;检查气动管路有无漏气，气管是否破裂。用户还要减速机电机每年更换润滑油(脂)，检查链条松紧，及时调整张力。如果长时间停止使用时，要把管道内物料排空。

       用户要做好清洁卫生工作，保持机器表面清洁，经常清除秤体上的积料，注意保持电控柜内的清洁。此外，传感器是高精度、高密封度、高灵敏度器件，严禁撞击和超载，工作过程中不得接触，非检修需要不准拆卸。

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