“精益生产”是21世纪的世界制造业的主导生产方式，它能大大降低制造成本，缩短企业产品开发和制造的周期，显著地增强企业的竞争能力。目前，除了在汽车行业应用以外，“精益生产”还扩展到机械、制药以及各种制造业中。

       我国是制药大国，但并非制药强国，目前拥有药企6000多家，但主要是以中小型企业为主，存在企业规模小、规模效应不显著、产品低水平重复生产、企业科技含量低、管理能力差、生产力低下等特点，加上制药成本逐年走高，导致市场呈现出恶性竞争的局面。

       将精益生产运用到制药行业中，能够优化企业的生产方式，通过科技创新和提高企业管理水平增强企业的竞争力。目前，精益生产和敬精益管理成为各国发展的重大战略，我国的制药行业在这方面的运用相对落后。

       业内认为，中国药企需要从企业自身实际情况出发，正确实施精益生产，精简生产过程中多余的成分，才能达到高品质、低成本、高效率的目的，满足市场需求。

       目前，国内有药企已经实施精益生产模式，但数量较少，且基本停留在精益生产的局部方面。例如，有药企采取了精益生产方式，基本根据订单组织生产，从而达到了生产的产品零库存。

       在管理上，该药企推行新的生产管理模式使生产技术水平不断提高，并应用精益生产质量管理的哲理、方式和方法，进一步改进和提高产品质量；通过加强车间与部门之间的协调，将动力消耗降低。

       在销售方面，该药企取消了以前一贯的工资制度，改为根据销售业绩来提成的方式，提升销售人员工作积极性，并通过网络宣传提高企业的知名度，使市场的规模不断扩大。

       在原料供应方面，该药厂改变以前一次性进货大批量的做法，减少了库存。同时，结合抗生素发酵所需原料的特点，要求原料生产厂家根据企业生产需要适时提供原料。采用比价采购的方式，在满足原料质量的前提下，供应部门采用比价采购的方式让供应商之间相互竞争，从而大大降低了采购成本。

       目前，该药企在市场柔性化生产、技术水平、产品质量管理、降低能源消耗、市场销售、压缩成本等方面取得良好的成绩，企业有了突飞猛进的发展。

       不过，业内反映，国内目前能够实施精益生产的药企数量很少，不少药企正在实施，但还没有实际效果。“精益是一种文化，不是一种口号。大部分企业只是当成一种口号，能把精益做成文化的，一定是翘楚。”

       有药企人员表示，精益生产需要慢慢实施，熬出效果，要么修成正果，要么自食其果。“精益生产很多企业都在做，但能够做好的没有几个，大多数药企都觉得做好GMP就够了，哪还有精力认真做精益。”

       也有人士认为，药品关乎人们生命健康，制药工业也是一个需要高投入高风险行业，精益生产更适合于药厂设备动力部，精益的前提是不影响质量，需要以不增加质量风险为前提。

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